袋式除塵器技術在不斷提高,尤其是除塵器清灰系統(tǒng)技術的 新以及生產工藝流程的不斷 ,袋式除塵器在水泥廠所起的作用尤為重要起來.其現(xiàn)已由輔機設備轉變?yōu)橹鳈C設備,尤其在煤粉制備系統(tǒng)和水泥粉磨系統(tǒng)已成為成品收集器,對水泥和煤粉的產質量起著相當重要的作用.氣箱脈沖袋式除塵器具有清灰效率高、結構簡單、濾袋 換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點,它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設備了.
1.除塵濾袋的破損
除塵濾袋破損是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障.一般情況下,如果有停車機會,我們要及時 換濾袋.如果只是個別濾袋破損,我們可以采取如下措施:
(1)依次手動關閉每室提升閥,觀察收塵器煙囪,如果哪個室的提升閥關閉,煙囪粉塵排放量明顯降低, 說明哪個室有破損;
(2)關閉破袋所在室的脈沖閥和提升閥,打開檢查門,確定破損濾袋數(shù)量和位置;
(3)取下破袋,用以蓋板將花板孔堵死,或直接將破袋袋口扎死.
2.電磁脈沖閥漏氣
電磁脈沖閥漏氣也是氣箱脈沖袋式除塵器常見故障之一,此故障產生的原因是:
(1)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞;
(2)電磁脈沖閥膜片損壞.此時,除塵器所有的脈沖閥都不工作,風包壓力急速降低到零,氣缸關閉,除塵器壓差持續(xù)增加,通風量迅速降低.
電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞主要由兩方面的原因引起:
(1)安裝壓縮空氣管道時沒有把管道內的鐵銹和焊渣等異物清理干凈;
(2)壓縮空氣含有較多的油漬和水.處理電磁脈沖閥漏氣我們可以先把儲氣罐上的排水閥打開,讓它吹上10~15min,以便排出管道內的鐵銹和焊渣等異物;與此同時,我們可關閉漏氣電磁脈沖閥前面的球閥(或截止閥).打開電磁脈沖閥,檢查膜片是否損壞,如果損壞,須 換,然后檢查清理氣壓平衡孔,確保暢通; 后,按照拆開時的反順序安裝好電磁脈沖閥,即可解決此問題.
3.壓縮空氣中含油污或水份較多
壓縮空氣如果含有較多的油漬和水,易造成氣缸積水、脈沖閥漏氣、氣源三聯(lián)體過氣壓力降低以及氣缸兩位五通閥不工作等現(xiàn)象.所以說,壓縮空氣的質量是氣箱脈沖袋式除塵器穩(wěn)定運行的關鍵.處理此問題可在空壓機出口安裝1臺冷凍氣體干燥機,或是在收塵器儲氣罐入口安裝可 換濾芯的氣體過濾器,定期放水和檢查氣體過濾器的壓差,當壓力損失達0.1~0.15Mpa時 換濾芯.
4.提升閥工作異常
提升閥工作異常主要表現(xiàn)在:
(1)閥板脫落;
(2)氣缸不動作或動作不到位.
(3)閥板脫落主要是由于閥板在氣缸絲杠上的位置調整有點偏下,氣缸運行到下止點時,閥板變形嚴重.時間一長,閥板中心孔周圍出現(xiàn)龜裂,造成閥板脫落.處理方法很簡單, 是將閥板位置朝上調,使氣缸運行到下止點時,閥板產生輕微形變(3~5mm)即可.氣缸不動作可能是二位五通閥排氣孔堵死或是二位五通閥內部進入粉塵或異物,造成閥芯無法動作.我們可采用清洗劑或煤油清洗并用潤滑脂潤滑,在清洗時必須注意內部小配件的丟失,按照正拆反裝的方法進行.氣缸動作不到位多半是氣缸內部故障造成,主要是氣缸內積水和氣缸活塞漏氣.氣缸內積水可以通過依打開氣缸上下頂蓋上的排氣閥,并配合二位五通閥的手動閥,使活塞上下運動幾次即可將積水排凈;活塞漏氣時,打開氣缸, 換活塞上的密封圈即可.
5.氣源三聯(lián)體壓力損失過大
氣源三聯(lián)體壓力損失過大比較難判斷,因為氣源三聯(lián)體的壓力表在氣源三聯(lián)體的中部,它沒有正確顯示壓縮空氣通過氣動三聯(lián)體以后的壓力,也 是說,沒有正確顯示氣缸的工作壓力.故障表現(xiàn)為:氣缸上、下運動慢,有時在排風機負壓的拉力下,個別提升閥打不開,造成收塵器壓差增大或呈周期性變化.此問題如果發(fā)生在開車時,會造成收塵器出口有負壓,入口無負壓,所有的提升閥全部關閉,而收塵器儲氣筒壓力正常.我們可以通過清洗氣動三聯(lián)體和改造氣源三聯(lián)體來解決問題.一般情況下,主要是壓縮空氣中含有較多的油漬和水把水杯中的過濾網渡塞造成的,我們清洗過濾網即可.但是我們發(fā)現(xiàn),氣源三聯(lián)體油杯的壓損比水杯的壓損要大很多,我們可以找兩個同型號的氣源三聯(lián)體,把2個水杯分別連接在調壓閥的兩邊,這樣壓損可以減少許多,而且通過2個水杯的過濾,壓縮空氣中的油水含量也明顯降低了
6.箱體檢修門漏風
正常設計的漏風量一般小于百分之3左右, 別是箱體頂部的檢修門,高壓氣流反復沖擊清灰以后,檢修門壓緊螺栓時常產生松動,由此除塵器外部空氣會在松動處進入除塵器,一來冷空氣進入箱體會引起氣體溫度下降于是露點下的水份導致粉塵糊袋,同時漏風增加,吸塵點負壓減小,除塵效果下降,若是磨機或旋窯 會使得通風量減少,臺時產量變低.
